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焊劑的選用和焊接工藝參數
發布時間:2010-4-28      濟南市金材焊接材料有限公司

1.1焊劑的選用
選擇焊劑及與之配套的焊絲時,應根據被焊鋼材的化學成分力學性能、抗裂性能及其他特殊要求,同時考慮焊接結構的形狀、工作條件、受力狀況、焊接設備性能以及埋弧焊方法的特點等,并盡量進行配套試驗后確定焊劑種類及牌號。一般對焊縫要求塑性好、沖擊韌性高,抗裂性好及強度、耐熱用、低溫用等條件應選用堿性焊劑,如SJ101、SJ101G、SJ102、HJ250G等焊劑;對焊接有特殊要求,如高速焊、大電流焊、特殊位置焊及高效率焊等應選用具有相應特點的焊劑,如SJSJ301、SJ501 。

各種類型焊劑的主要用途
(1) 高硅型熔煉焊劑
根據含 MnO 量的不同,高硅焊劑又可分為:高錳高硅焊劑、中錳高硅焊劑、低錳高硅焊劑和無錳高硅焊劑等四種。由于Si0 2 含量高 (>30%) ,可通過焊劑向焊縫中過渡硅,其中含 MnO 高的焊劑有向焊縫金屬過渡錳的作用。當焊劑中的SiO2 和MnO 含量加大時,硅、錳的過渡量增加。硅的過渡與焊絲的含硅量有關。當焊劑中含 MnO<10%( 含 SiO2 為 42~48%) 時,錳會燒損。當 MnO 從l0% 增加到 25~35% 時,錳的過渡量顯著增大。但當 MnO>(25 ~ 30)% 后,再增加的 MnO 對錳的過渡影響不大。錳的過渡量不但與焊劑中 Si02 含量有關,而且與焊絲的含錳量也有很大關系。焊絲含錳量越低,通過焊劑過渡錳的效果越好。因此,要根據高硅焊劑含 MnO 量的多少選擇不同含錳量的焊絲。

(2) 中硅型熔煉焊劑
由于這類焊劑含酸性氧化物 Si02 數量較低,而堿性氧化物 CaO 或 MgO 數量較多,故堿度較高。大多數中硅焊劑屬弱氧化性焊劑,焊縫金屬含氧量較低,因而韌性較高。這類焊劑配合適當焊絲可焊接合金結構鋼。為了減少焊縫金屬的含氫量,以提高焊縫金屬的抗冷裂的能力,可在這類焊劑中加入一定數量的 FeO 。這樣的焊劑成為中硅氧化性焊劑,是焊接高強鋼的一種新型焊劑。

(3) 低硅型熔煉焊劑
由 CaO、 Al2O3、 MgO 、 CaF2等組成。這種焊劑對焊縫金屬基本上沒有氧化作用,配合相應焊絲可焊接高合金鋼,如不銹鋼、熱強鋼等。

(4) 氟堿型燒結焊劑
這是一種堿性焊劑??山?、直流兩用,直流焊時焊絲接正極。最大焊接電流可達 1200A 。所焊焊縫金屬具有較高的低溫沖擊韌性。配合適當焊絲,可焊接多種低合金結構鋼,用于重要的焊接產品,如鍋爐壓力容器、管道等??捎糜诙嘟z埋弧焊,特別適用于大直徑容器的雙面單道焊。

(5) 硅鈣型燒結焊劑
這是一種中性焊劑??山?、直流兩用,直流焊時焊絲接正極。最大焊接電流可達 1200A 。配合適當焊絲,可焊接普通結構鋼、鍋爐用鋼、管線用鋼等??捎糜诙嘟z快速焊,特別適于雙面單道焊。由于是“短渣”,也可焊接小直徑管線。

(6) 硅錳型燒結焊劑
這種焊劑是酸性焊劑,可交、直流兩用,直流焊時焊絲接正極。配合適當焊絲可焊接低碳鋼及某些低合金鋼,用于機車車輛、礦山機械等金屬結構的焊接。

(7) 鋁鈦型燒結焊劑 (SJ501)
這是一種酸性焊劑,可交、直流兩用,直流焊時焊絲接正極。最大焊接電流可達 1200A 。焊劑具有較強的抗氣孔能力,對少量的鐵銹膜及高溫氧化膜不敏感。配合適當焊絲可焊接低碳鋼及某些低合金鋼結構,如鍋爐、船舶、壓力容器等??捎糜诙嘟z快速焊,特別適于雙面單道焊。



1.2焊劑的焊接工藝參數

焊接電流與相應的電弧電壓

焊接電流A

500-600

600-700

700-800

850-1000

1000-1200

電壓V

32-36

36-38

38-40

40-42

42-44

 


 

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